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“這幾個(gè)月，針對ZJ118卷接機抽檢的成品中，卷煙稀頭缺陷明顯少了，改善效果挺顯著(zhù)的。”近日，說(shuō)起質(zhì)量改進(jìn)后的效果，湖南中煙工業(yè)有限責任公司四平卷煙廠(chǎng)卷包車(chē)間擋車(chē)工王亮感慨道。

自卷包車(chē)間生產(chǎn)“芙蓉王”（硬）以來(lái)，ZJ118卷接機卷煙空稀頭剔除率較高。為解決這一問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，卷包車(chē)間成立QC課題小組，在卷煙維修組長(cháng)帶領(lǐng)下，機電技術(shù)員、維修工協(xié)同發(fā)力，按照“一絲不茍，不優(yōu)不休”的質(zhì)量理念和降本增效要求，采取“三步走”開(kāi)展攻關(guān)改善。

定要因。課題小組深入開(kāi)展現狀調查、合理設定目標，運用“頭腦風(fēng)暴法”、5M1E 法，從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行全面分析，針對十個(gè)末端因素進(jìn)行要因確認，確定了“壓實(shí)輪與煙舌位置不匹配”“卷煙機檢測系統脈沖信號調整不合理”兩個(gè)主要因素，逐項進(jìn)行攻關(guān)。

調位置。卷煙VE風(fēng)室壓實(shí)輪高度調整、煙舌位置調整，均會(huì )造成煙支空頭或者偏重偏輕。對此，課題小組決定對壓實(shí)輪與煙舌位置調整匹配性進(jìn)行正交試驗，通過(guò)反復精調試驗得出壓實(shí)輪、煙舌、劈刀盤(pán)最佳匹配參數，并精準調整相應位置。

精偏差。在驗證空稀頭剔除準確性時(shí)，課題小組發(fā)現存在誤剔現象。經(jīng)過(guò)全方位系統排查，小組成員最終發(fā)現B7M出口位置光電檢測器脈沖有偏差，導致卷煙機檢測系統脈沖信號判斷錯誤，從而導致剔除異常。通過(guò)多次試驗，他們找到B7M出口的最佳DCP值，將檢測器誤剔率從13.92%降至1.9%。

通過(guò)綜合改進(jìn)，“芙蓉王”（硬）卷煙空稀頭剔除率目前已降至0.28%，既保障了產(chǎn)品質(zhì)量，也大大降低了材輔料消耗。